小小锁扣的生产，见证着三环锁业的“智”变。
90余年来，这些承载着时代记忆、烙上工业印记的三环车间、厂房并没有随之消失，而是注入了新鲜血液。
走进三环锁业智能化生产车间，映入眼帘的是让人震撼的一条条锁扣全自动化生产线。在一个个工业机器人机械臂的协同作业下，产品零部件在狭小空间实现了无人化搬运、识别、组装。智能制造让流水线生产高效、稳定，同时具备防错与报警功能。
“眼前的这条自主设计大型自动化流水线是生产大众汽车前盖夹板的生产线，只需4名员工，采用工业机器人搬运、组装，通过对工装的快速切换实现15种产品的高柔性生产，且生产效率提高20%以上。”车锁附件事业部车间主任孙晓光表示。
推进智能制造需要不断创新。自主研发设计的通用发罩锁总成全球项目生产线，设计5人生产、节拍10s，月产能最大可达13.5万件，每一工位都由独立防错验证系统替代人工，绝大部分零件自动上料组装，产品100%合格下线；S型布局汽车门锁生产线，集成自动上料、组装、涂油、铆接、打钉、检测、喷码、包装等技术，19个工站实现4种产品、48个零件从输入到成品下线较高程度的自动化生产；前盖锁销一个流生产线，原工艺为手工作业，分别有拍扁、裁边、冲孔、折弯等工序，通过工艺分析整合并进行创新，节省人工4人，效率提升50%，单台设备每年可节省成本40余万元……这样的自动化智能工业生产线在三环生产车间随处可见。
目前，三环拥有自主设计开发的自动化组装生产线68条，拥有全自动单机设备30余套，年生产各类汽车锁具超过2000余万把。依托创新带头人设立的工匠人才创新工作室，被授予“山东省示范性劳模和工匠创新工作室”，企业也被授予“山东省全员创新企业”，仅轿车锁及智能装备相关创新成果就形成专利110余项，其中已授权发明专利14项，申请实用新型专利85项，授权外观专利3项，涵盖产品领域和过程制造技术、质量控制领域。
在实现全自动化精密制造的同时，三环锁业正持续探索智能服务，推动制造的数字化、网络化、智能化升级。
“目前我们正在攻关智能车间管理系统工业视觉、图像识别检测设备，将来可替代人眼以减小色差，对产品正反面进行高速表面探伤检测，消除因操作者疲劳造成的误检、漏检，提高检测效率。”李锋说。
放眼未来，三环锁业将在继续做大做强传统民用锁的同时，沿着精益开发、精益管理、精益生产的路径，发展汽车零部件产业，持续发力继续扩大市场份额。做强精密制造产业，为机械加工行业和制造业提供精细化表面处理服务。打造新兴智能产业，开发智能装备及智慧安防系统产品。
